 Обзор российского рынка кожевенно – обувной промышленности 

 Октябрь 2007 года  www.snbc.ru © Дизайн Александра Савельева 

ОБЗОР РОССИЙСКОГО РЫНКА

КОЖЕВЕННО – ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

(Октябрь 2007 года)

Кожевенно – обувная промышленность во времена СССР представляла собой огромную механизированную отрасль. Старые предприятия подвергались расширению и реконструкции, возводились новые кожевенные заводы в Москве, Ельце, Новосибирске, Иркутске, Кузнецке, Могилеве, Фрунзе, Семипалатинске и многих других городах. Обувные фабрики строились в Свердловске, Тбилиси, Кузнецке, Новосибирске, Киеве и др. Было заложено кожевенно – обувное машиностроение, производство дубильных экстрактов, хромовых кожтоваров, а также искусственной кожи.

Промышленность оснащалась современной техникой, совершенствовалась технология, улучшалась организация производства. В 1970 в кожевенно – обувной промышленности СССР было занято примерно 43 тысячи инженерно – технических специалистов, что составляло 6% от всего промышленно – производственного персонала отрасли. В 1971 году по общим объемам производства кожаной обуви Советский Союз занимал мировое первенство, отставая, тем не менее, от многих развитых стран по выпуску кожаной обуви на душу населения.

В дореволюционный период кожевенно – обувная промышленность развивалась в основном в северо-западных, западных и центральных районах России. На территории Средней Азии, Казахстана и восточных районов России почти совсем не было предприятий кожевенно – обувной направленности. За годы Советской власти осуществлялось более равномерное географическое размещение кожевенно – обувных предприятий.

Из прочих социалистических стран наиболее развитой кожевенно – обувной промышленностью обладали Польша, ГДР, Чехословакия, Венгрия. Чехословакия, которой на тот момент принадлежало мировое первенство по изготовлению обуви на душу населения, значительную часть своей продукции экспортировала в другие страны, в том числе и в СССР. Среди прочих стран хорошо развитую кожевенно – обувную промышленность имеют США, ФРГ, Великобритания, Франция, Италия.

До 1998 года практически вся импортная обувь в Россию ввозилась из Италии, Испании, Португалии, Германии, стран Восточной Европы и очень редко из Азии. Даже российские компании, создававшие свои собственные коллекции, отшивали их в основном в Европе. Но кризис заставил пересмотреть свои возможности, особенно те компании, которые были ориентированы в основном на средний и дешевый сегмент рынка.

В результате российские фабрики набрали много заказов, и производство стало расти. К концу 1999 года российский рынок обуви стабилизировался, произошло относительное насыщение рынка, выраженное широким ассортиментом.

Однако оживление было кратковременным. В 2000 году не удалось сохранить высокие темпы роста в отрасли, достигнутые в послекризисном 1999 году, а в 2001 году производственные показатели отрасли остались на уровне 2000 года. Рост цен на кожевенное сырье на мировом рынке подстегнул экспорт кож из России, что поставило отечественных производителей кожтоваров в нелегкое положение, так как их расходы на покупку сырья значительно выросли.

Объем российского рынка обуви в 2004 году эксперты Интернет – портала «Обувь в России» оценили в размере $6 – 6,5 млрд., Федеральная служба государственной статистики Российской Федерации в $6 – 8 млрд. По расчетам специалистов DISCOVERY Research Group на основе данных ФСГС об обороте и структуре розничной торговли, объем рынка в 2004 году должен был составить не менее $8,62 млрд. Объем рынка обуви в натуральном выражении в 2004 году составил 241,8 – 291,7 млн. пар.1

В 2005 году общий оборот рынка обуви в России, по оценкам его участников, составлял два миллиарда долларов США.2 В натуральном выражении, по данным DISCOVERY Research Group, объем рынка в 2005 году составил 270,9 – 326,7 млн. пар обуви.3

Согласно данным Росстата, потребление обуви на душу населения в 2006 году приближалось к двум парам в год. Однако следует принимать в расчет некоторую часть неучтенной проданной обуви (например, на вещевых рынках).

В 2006 году, по оценкам различных экспертов, объем российского обувного рынка составил:

380 – 400 миллионов пар (по оценке ассоциации «Рослегпром»);

400 – 420 миллионов пар (три пары на человека в год, по оценке генерального директора завода «Русская кожа»);

до 450 миллионов пар (по оценке гендиректора Национальной обувной ассоциации).

По оценкам компании DISCOVERY Research Group, объем российского рынка обуви в 2006 году с учетом теневого сектора, представленного в основной нелегальным импортом, находился в диапазоне 315 – 380 млн. пар. Темпы роста рынка составили около 16%, но в будущем прогнозируется замедление темпов роста рынка. Максимальной оценкой объема рынка обуви в России в 2006 году можно считать 380 миллионов пар. При таком показателе объем потребления составляет 2,6 пары обуви на душу населения в год.Принимая во внимание показатели внутреннего производства (по разным оценкам 45 – 52 миллиона пар) и легального импорта (100 – 106 миллионов пар), объем нелегального импорта оценивается в 222 – 235 млн. пар, что согласуется с оценками других экспертов (в более широком диапазоне объем неофициального импорта в 2006 году оценивается в пределах от 198,8 млн. пар до 283,5 млн. пар, легальный импорт в 98,4 – 162 млн. пар).4

В стоимостном выражении общий объем рынка в 2006 году оценивается специалистами DISCOVERY Research Group в $10,1 – 16 млрд. 5

За последние 5 – 6 лет отечественная кожевенно – обувная промышленность удвоила объемы производства, однако они составили от уровня 1990 года по коже 50%, по обуви – 15%, то есть идет только восстановление утраченных позиций. Рост производства обуви должен быть значительно выше, так как потребление ежегодно увеличивается, и емкость отечественного рынка достигла в настоящее время 8 – 9 млрд. долл. США.6

Однако непродуманная таможенно – тарифная политика Правительства Российской Федерации, направленная на вывоз кожевенного сырья и ввоз готовой обуви, привела к монополизации российского рынка импортом, в том числе, 90% продукции завозится из Китая. Условия производства в Китае, государственная поддержка кожевенно – обувной отрасли в этой стране, а также 25% ввозные пошлины на обувь обеспечивают высокие темпы роста производства и низкие цены на продукцию.

Отечественная кожевенно – обувная промышленность развивается в совершенно иных условиях постоянного роста цен на сырье, материалы, энергоносители, социальные затраты, отсутствия внятной политики в отношении развития легкой промышленности и, в частности, кожевен – обувной, то есть находится в неравных конкурентных условиях с основными импортерами – китайскими производителями. Импорт обуви дает прибыль от 100% и выше, а отечественное производство – 7 – 10%, что снижает инвестиционную привлекательность.

В январе – августе 2007 года производство обуви в России сократилось на 6,8%, что во многом обусловлено снижением ввозных таможенных пошлин на обувь. При этом за семь месяцев 2007 года импорт кожаной обуви увеличился в 2,4 раза. Следствием ценовой конкуренции отечественного производства обуви и импорта стало сокращение производства обуви на некоторых крупных российских предприятиях. Так, лидер российского производства – компания «Брис – Босфор», выпускающая около 30% обуви в России, в первом полугодии 2007 года сократила производство на 29 процентов.7

Условия предстоящего присоединения России к ВТО для российской кожевенно – обувной промышленности являются губительными, поскольку импортные пошлины на обувь, по условиям ВТО, сократятся до 5%, что еще более усилит ценовой разрыв между российской и импортной обувью в пользу импортной. Уже сейчас производство обуви в России малорентабельно, а импорт – высокодоходен.

Все это беспокоит российских производителей кожи и обуви, которые за последние годы сделали прорыв в своей отрасли не только по объемным показателям, но и в дизайне, качестве, организации фирменной торговли и обслуживании.

Нижегородский рынок кожевенно – обувной промышленности представлен такими предприятиями как ООО «Богородская обувная фабрика», ЗАО «БорОбувьСпецПром», ООО «МААГ», ОАО «Борская фабрика валяной обуви», ОАО «Ковернинская фабрика валяной обуви».

Общество с ограниченной ответственностью «МААГ», созданное в 2001 году, является одним из наиболее перспективных и динамично развивающихся предприятий обувной отрасли. Фабрика оснащена современным новейшим оборудованием итальянского и немецкого производства и использует самые передовые технологии.

Обувь строчечно – литьевого метода крепления, которую производит фабрика, отвечает самым высоким требованиям по качеству и защитным свойствам. Приоритетное направление работы фабрики – производство рабочей обуви для разных отраслей промышленности: нефтехимии, металлургии, газодобывающей промышленности, сельского хозяйства. Дорогостоящее оборудование позволяет воплощать в жизнь самые передовые технологические достижения и выпускать обувь отличного качества, легкую и прочную. На сегодняшний день фабрика производит 30 тысяч пар обуви в месяц и наращивает выпуск продукции.

Специально разработанная в Италии удобная и эргономичная колодка, соответствующая мировым стандартам качества, позволяет эксплуатировать сапоги не испытывая дискомфорта в течение рабочего дня. Разработка дизайна этой модели осуществлена при помощи специализированной итальянской компьютерной программы. Компьютерное моделирование осуществляется опытными талантливыми модельерами при помощи итальянской специализированной программы.

Процесс изготовления обуви на современном предприятии делится на ряд операций, выполняемых на конвейере одним или несколькими рабочими:

раскрой материала,

подготовка деталей к сборке,

сборка заготовки (заготовкой называется верх обуви, сшитый из отдельных деталей),

формование заготовки,

прикрепление деталей низа к заготовке,

отделка готовой продукции.

При изготовлении обуви применяют до 120 видов машин основного назначения и большое количество вспомогательных аппаратов и приспособлений.

В обувной промышленности начал применяться новый литьевой метод изготовления обуви. Заготовки верха обуви делают из искусственной и натуральной кожи, текстильных материалов. Материалом для изготовления подошвы служит поливинилхлоридная смола с небольшим количеством добавок. Сверху на пресс – форму опускается металлическая колодка с надетой на нее заготовкой верха обуви. В пресс – форму, накрытую колодкой с заготовкой верха, впрыскивается нагретая жидкая смола. В течение нескольких секунд образуется подошва, которая сразу же сплавляется с заготовкой верха. Обувь готова.

Новый вид обуви изготавливается на литьевых агрегатах. Обувь, изготовленная литьевым методом, долго носится. Чтобы подошва была мягкой, пружинящей, ее делают пористой.

ООО «МААГ» производит рабочую обувь на основе двухслойных материалов:

термопластичный полиуретан (ТПУ) + полиуретан ПУ);

нитрил + полиуретан.

Для производства двухслойной подошвы используются высококачественные импортные полиуретановые системы производства США, Германии и других. Маслобензостойкая и антистатическая двухслойная подошва ТПУ + ПУ может изготавливаться красного, зеленого, бежевого, серого и других цветов по желанию заказчика. Подошва рифленая, легкая и удобная, с хорошими механическими характеристиками.

Подошва двухслойная «полиуретан + нитрил» для наружных работ, термостойкая (до + 3000С), обладает такими необходимыми свойствами, как износостойкость, антистатичность, маслобензостойкость. Ходовая часть из нитриловой резины не скользит, устойчива к кислотным и щелочным растворам.

Ассортимент выпускаемой ООО «МААГ» продукции очень широк. В нем представлена женская и мужская обувь от 36 до 46 размера. Это сандалеты летние, полуботинки, ботинки, сапоги. Бесподкладочные, утепленные на ворсине, с подкладкой из натурального и искусственного меха.

^ Фото 1. Продукция обувной фабрики ООО «МААГ».

Нитриловые накладки изготовлены из резин зеленого, черного, красного и синего цвета. Подошва имеет наплывы на носок и пятку, что защищает кожаный верх.

Ассортимент выпускаемой ООО «МААГ» продукции очень широк. В нем представлена женская и мужская обувь от 36 до 46 размера. Это сандалеты летние, полуботинки, ботинки, сапоги (бесподкладочные, утепленные на ворсине, с подкладкой из натурального и искусственного меха).

Фабрика предлагает обувь с широким спектром защитных свойств. Кроме защиты от общепроизводственных загрязнений, нефти, нефтяных масел и нефтепродуктов, выпускается специальная обувь для защиты от ударов в носочной части – с внутренним металлическим подноском и металлической стелькой, предохраняющей стопу от проколов и порезов.

Обувь компании ООО «МААГ» практична и универсальна, удобна в эксплуатации, с большим запасом прочности и надежной защитой от механических повреждений. Обувь изготавливается для разных категорий работников – рабочих специальностей, управленческого персонала, с использованием элементов корпоративной символики для создания фирменного стиля.

Техническое оснащение фабрики и тщательный контроль качества на всех стадиях производства (от разработки модели и закупки сырья до отгрузки продукции потребителю) позволяют изготавливать широкий ассортимент обуви и успешно конкурировать с ведущими производителями данной отрасли.

Оборудование обувной фабрики «МААГ» представлено оборудованием ведущих европейских производителей оборудования.

^ Фото 2. Участки по раскрою и обработке деталей верха обуви фабрики ООО «МААГ».

Сегодня производители обуви могут выбирать из достаточного количества марок и производителей. На рынке представлено оборудование из Германии, Италии, Польши, Чехии, Турции. ООО «МААГ» работает с такими производителями как «Cerim», «Atom», Fortuna», «Camoga», «PMF», «Leibrock», «PFAFF». У каждого производителя есть свои достоинства и недостатки. Идеально будет работать только оборудование, правильно подобранное поставщиком подл конкретные условия и задачи производства.

^ ООО «МААГ» сотрудничает с одним из ведущих поставщиков оборудования для изготовления обуви – компанией «Майн Груп».

За время всего своего существования МАЙН ГРУП Корпорейшн произвела и поставила по всему миру более 16.500 машин, многие из них эффективно работают даже по прошествии 30 лет, и МАЙН ГРУП Корпорейшн до сих пор производит их обслуживание и поставляет запасные части. История МАЙН ГРУП Корпорейшн начинается с 1930 года. Main Group единственная торговая марка в мире, располагающая большой гаммой изделий для всех материалов, во всех конфигурациях и двух технологических уровнях: PREMIUM и GLOBAL.

^ ОБЗОР РЫНКА

КОЖЕВЕННО – ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ

Обзор подготовила

Савельева Светлана Владимировна

Заместитель Генерального директора

ЗАО «НижБизнесКонсалтинг» по оценочной деятельности

Эксперт по оценке бизнеса.

E – mail: [email protected]

Телефон: (831) 277 – 9929

При использовании данного обзора в средствах массовой информации

(в том числе электронных) и коммерческих проектах ссылка на источник –

ЗАО «НижБизнесКонсалтинг»

ОБЯЗАТЕЛЬНА!

Нижний Новгород

1 http://www.b2blogger.com/pressroom/release/4406.html

2 http://www.allmedia.ru/

3 http://www.b2blogger.com/pressroom/release/4406.html

4 http://www.b2blogger.com/pressroom/release/4406.html

5 http://www.b2blogger.com/pressroom/release/4406.html

6 http://www.fis-group.ru/ «Промышленная политика страны в отношении кожи и обуви отсутствует?»

7 http://www.ecraft.ru/main/news/

N НИЖБИЗНЕСКОНСАЛТИНГ n НИЖБИЗНЕСКОНСАЛТИНГ n НИЖБИЗНЕСКОНСАЛТИНГ n n НИЖБИЗНЕСКОНСАЛТИНГ n НИЖБИЗНЕСКОНСАЛТИНГ n НИЖБИЗНЕСКОНСАЛТИНГ n

Текстильная промышленность

Основная продукция отрасли - ткани - идет па удовлетворение потребностей населения, а также используется в качестве сырья и вспомогательных материалов в швейной, обувной, пищевой промышленности, в машиностроении и др.

Ведущая отрасль в структуре текстильной промышленности хлопчатобумажная. В настоящее время ведущие факторы размещения хлопчатобумажной промышленности - это наличие потребителя, квалифицированной рабочей силы, обеспечение занятости в районах тяжелой промышленности.

Основной район сосредоточения хлопчатобумажной промышленности - Центральный федеральный округ. Первое место по объему производства занимает Ивановская область. Далее следуют

Москва и Московская область, Владимирская область. Хлопчатобумажные предприятия есть также в Тверской, Ярославской, Калужской и Смоленской областях.

Среди других регионов в данной отрасли выделяются Чувашская Республика, Волгоградская, Саратовская и Новосибирская области. Есть предприятия в Краснодарском крае, в Волгоградской области, в Алтайском крае и др.

Льняная промышленность изначально была привязана только к льнопроизводящим районам. В настоящее время сырьевой фактор играет меньшую роль в размещении, так как даже при относительно низкой транспортабельности льноволокна затраты на его перевозку невелики в себестоимости пряжи. Первостепенное значение имеет обеспеченность квалифицированными трудовыми ресурсами. Первичная же обработка льна всегда сосредоточена в льносеющих районах.

Основной район выращивания льна-долгунца и производства тканей - Центральный федеральный округ. Основные предприятия сосредоточены во Владимирской, Ивановской, Костромской и Ярославской областях. Крупные льнокомбинаты имеются также в Смоленске и Вязьме Смоленской области.

Второй по значению регион льняной промышленности - Северо-Западный федеральный округ (Вологда и Вологодская область, Псков и Псковская область). Есть предприятия также в Приволжском, Уральском и Сибирском округах. Наиболее крупные из них размещены в Нижнем Новгороде, Казани, Кирове, Екатеринбурге и Бийске.

Шерстяная промышленность выпускает разнообразную продукцию: бытовые ткани, ковры, одеяла, техническое сукно и пр.

Первичная обработка шерсти - очень материалоемкий процесс, немытая шерсть экономически малотранспортабельна (до 70% веса шерсти при промывке идет в отходы). На транспортировку же мытой шерсти и химических полуфабрикатов затраты относительно невелики. Поэтому наиболее эффективно размещение производства шерстяных тканей в районах концентрации населения, а первичной переработки шерсти - в районах развитого овцеводства.

Шерстяная промышленность, так же как и другие отрасли текстильной промышленности, сконцентрирована в пределах Центрального федерального округа.

Основное количество предприятий находится в Московском регионе. Производство шерстяных тканей развито в Брянске и Брянской области (Клинцы), Иванове и Ивановской области (Шуя), Твери и Тверской области (Завидово), Калужской области (Боровск), Рязанской области (Мурмино), в Тамбовской области (Рассказово, Моршанск).

Производятся шерстяные ткани также в Приволжском и Уральском федеральных округах (в Тюменской и Свердловской, в Ульяновской и Пензенской областях и Республике Башкортостан), в Санкт-Петербурге, Краснодаре, Екатеринбурге, Чите, Улан-Удэ, Омске и др.

В балансе сырья шелковой промышленности доля натуральных волокон ничтожно мала. Шелковые ткани производятся преимущественно из искусственных и синтетических волокон. Основными факторами размещения отрасли в настоящее время являются потребительский и трудовой .

В Центральном федеральном округе шелковая промышленность размещена преимущественно в Москве и Московской области (Наро-Фоминск, Павловский Посад и др.). Есть шелковый комбинат и шелковая фабрика в г. Киржач Владимирской области, шелкоткацкая фабрика в Твери, комбинат шелковых тканей в Кораблине Рязанской области.

Важным центром шелковой промышленности стал также Приволжский федеральный округ. Наиболее крупные предприятия: Оренбургский шелковый комбинат, Чайковский комбинат шелковых тканей в Пермской области, Балашовский комбинат плащевых тканей в Саратовской области и др.

Другие регионы играют значительно более скромную роль в производстве шелковых тканей. Следует отметить Кемеровский комбинат шелковых тканей, Красноярский шелковый комбинат.

Трикотажная промышленность базируется на использовании в качестве сырья натуральных и химических волокон; ориентируется в своем размещении на районы развитой текстильной промышленности и на потребителя. Трикотажная промышленность производит трикотажное полотно, бельевой и верхний трикотаж, чулочно-носочные, перчаточные и другие изделия.

Основные регионы трикотажной промышленности - Центральный, Северо-Западный федеральные округа.

Швейная промышленность. Предприятия швейной промышленности размещены более равномерно по территории страны, чем предприятия текстильной. Они имеются практически в каждом регионе и обеспечивают преимущественно внутренние потребности.

Основной фактор размещения - потребительский , так как ткани экономически более транспортабельны, чем готовые изделия. Предприятия по производству готовой одежды обычно сосредоточены в крупных промышленных центрах.

Кожевенно-обувная промышленность и меховая промышленность

В данной отрасли лидируют Центральный, Южный и Северо-Кавказский федеральные округа.

Обувное производство - массовое, многономенклатурное, с быстрой сменой ассортимента, ориентированное на массового потребителя, характеризуется относительно высоким уровнем концентрации и специализации. Его отличительная особенность - это повышенная трудоемкость и материалоемкость. Важная задача - укрепление собственной сырьевой базы отрасли. В настоящее время треть всего потребляемого сырья для производства обуви на отечественных предприятиях импортируется.

Предприятия обувной промышленности в настоящее время сосредоточены в Москве и Московской области, Кировской, Тульской, Пензенской областях, Республике Башкортостан. Следует отметить также Челябинскую и Тверскую области, Ставропольский край.

Кожгалантерейная промышленность выпускает сумки, перчаточно-рукавичные изделия, футляры, спортивные мячи, шорноседельные изделия и другую продукцию. Основные центры - Москва и Санкт-Петербург.

Доля легкой промышленности в экономике РФ неуклонно снижается на протяжении последних двадцати лет. В сложившемся мировом рынке легкой промышленности Россия является преимущественно импортером продукции.

Вместе с тем рынок товаров легкой промышленности в России очень емкий и уступает только рынку продовольственных товаров, объем потребления имеет тенденцию к росту. Поэтому внутренний спрос удовлетворяется преимущественно за счет импорта.

В отрасли накопились проблемы, связанные с высоким износом основного технологического оборудования, нехваткой квалифицированных кадров, относительно низким качеством продукции, не позволяющим конкурировать с импортом, нехваткой собственных оборотных средств

В легкой промышленности России стоит задача не столько увеличения объемов производства, сколько сохранения промышленного потенциала и квалифицированных кадров, внедрения достижений научно-технического прогресса, новых технологий.

Необходимо развитие малого бизнеса в легкой промышленности, особенно по производству кружев, строчевышитых и золотошвейных изделий, национальной одежды, шалей и т.п.

Дальнейшее развитие и совершенствование легкой промышленности как отрасли, направленной на удовлетворение потребностей людей, есть одно из условий создания в стране социально ориентированной экономики.

Обувная промышленность – одна из ведущих составляющих легкой промышленности, её отличает массовость и многономенклатурность производства, быстрая смена ассортимента, а также повышенная материало- и трудоемкость.

В качестве сырья для готовой продукции используют кожевенные материалы, текстильные материалы, искусственный мех, джут, дерево, пластик, резину, валяльно-войлочные материалы.
По основному принципу классификации (исходный материал и технологические особенности производства) обувь подразделяют на три группы:
Кожаная обувь. Самый распространенный по производству и потреблению вид обуви.

Верх обуви - кожи натуральные, искусственные или синтетические, текстильные или комбинированные материалы. Основные этапы производства кожаной обуви: раскрой материалов для верхней и нижней части обуви, обработка деталей перед скреплением, соединение заготовок верхней части обуви, формирование заготовки верхней части на колодке, прикрепление нижней части обуви, заключительное оформление, отделка и украшение обуви, контроль качества обувной продукции по внешним и физико-механическим показателям.
Резиновая обувь. Верх обуви - резина, резинотекстильные массы или полимеры.

Основные методы производства: клеевой метод, метод штамповки, метод формирования, литье под давлением
Валяная обувь. Представляет собой целое изделие, полученное процессом валки из шерстяных волокон с примесями других материалов. Основные операции в процессе производства: подготовка сырья, изготовление основы, валка основы, крашенье основы, сушка основы на специальных колодках, отделка.
Готовую продукцию обувной промышленности классифицируют по огромному множеству признаков, связанных с исходными материалами, формой носка, формой пятки, полнотой, размером, высотой каблука и т.п.

Некоторые виды обуви в зависимости от конкретного признака:
- вид производства: машинного, ручного или химического производства.
- целевое назначение: ортопедическая, спортивная, специальная, бытовая (повседневная и модельная), профилактическая.
- половозрелые признаки (мужская, женская, пинетки, и детская (гусарики, дошкольная и школьная.)
Потребительские свойства обуви:
- эргономика (антропометрические, физиологические и гигиенические свойства обуви);
- надежность (физическая долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость);
- эстетика (силуэт, форма, модель изделия).

Отечественный обувной рынок представлен крупными фабриками и заводами (10-15) и множеством небольших производств, которые сосредоточены в Московской Тульской, Кировской и Пензенской областях. Производство обуви – та отрасль промышленности, где малый бизнес имеет все возможности для эффективного развития, так как изначально производство обуви было кустарным.
Технологическая модернизация предприятий, сокращение доли импортного сырья, ликвидация каналов незаконного ввоза продукции, подготовка высококвалифицированных специалистов - основные задачи, решив которые обувная промышленность сможет перейти на инновационный путь развития и расширит экспортные возможности предприятий своей отрасли.

Обувная промышленность - одна из самых многономенклатурных отраслей народного хозяйства. В последнее время во всем мире прослеживается четкая дорогой кожаной продукции на товары из синтетических материалов. Они не только дешевле, но часто практичнее природных аналогов.

Обувная промышленность в России: до Китая далеко

Производство дорогой кожаной продукции никогда не было сильной стороной нашей страны. Отсутствие технологий, значительное отставание в моде привело к широкому распространению изделий из заменителей и искусственных материалов на основе полимеров. В заочном соревновании с ведущими европейскими брендами в классе топ-моделей мы проигрывали всегда. А вот синтетические кроссовки наших производителей стали покупать даже цы.
В последнее время ведущие европейские державы сохранили лидирующие позиции в изготовлении , ориентированной на ограниченный круг потребителей. Нишу малобюджетной продукции уступили развивающимся странам. Китай, Таиланд, Индонезия, Малайзия, Вьетнам практически полностью удовлетворяют запросы потребителей товаров из недорого сырья. Обувная промышленность России, не обеспеченная большим количеством дешевой , уступает странам Юго-Восточной Азии в объемах производимой продукции.

Развитие обувной промышленности зависит от мелочей

В период санкций попытка отечественной обувной промышленности перейти на полное импортозамещение похвальна. Казалось бы, подобный тренд на руку российским производителям. Однако речь о замещении импортной продукции пока не идет. О чем говорить, если российские товары способны удовлетворить только 15% населения страны?
Фабрики готовы наращивать мощности, им не хватает качественного сырья. Именно поставки импортных комплектующих больнее всего ударили по российским фабрикам. Их не хватает качественных материалов, а покупать дешевку никто не станет, тем более, если на соседнем рынке стоит аналогичный по более низкой цене.
В России почти не изготавливается подкладочный мех, фурнитура, клей. Иголки с нитками тоже до недавнего времени были импортными, но в связи с приходится искать внутренние резервы. Пока это получается плохо. На всю страну - меньше десятка фабрик по производству комплектующих деталей, причем материально-техническая база находится в плачевном состоянии.

Нет комплектующих - нет качественных сапог

Модернизация производства на фабриках по производству комплектующих изделий, которая началась несколько лет назад, сейчас находится в состоянии стагнации. Инвесторы не хотят вкладывать деньги в этот даже на самых выгодных условиях. И здесь речь не о возможных финансовых рисках или недостаточной поддержки со стороны местных властей или центральных органов власти. Разговор об элементарной нерентабельности: минимальный срок окупаемости вложений составляет минимум 15 лет, и то при хорошем раскладе.
Кто будет столько ждать? Понятно, что зарубежные инвесторы не хотят вкладывать средства в малопонятный бизнес с туманными перспективами. Как ни крути, а мировым центром изготовления элитных сапог и туфель наподобие Италии наша страна не станет никогда, а Китай не догонит по числу рабочих и дешевизне сырья. Отечественные инвесторы, которые вполне могли бы оживить отрасль - что он и делали в докризисный период - отчетливо понимают бесперспективность промышленности в целом.

Перспективы есть

Однако не все так безрадостно. Производство подошв и стелек по-прежнему на высоте. Как это ни странно, но экономические катаклизмы меньше всего затронули производителей босоножек и кроссовок для детей, хотя их труднее шить. Возможно, это объясняется искренним желанием сделать что-то хорошее именно для подрастающего поколения - не все же школьникам на китайские Найки и Адидасы засматриваться.
По мнению заместителя директора компании «Обувь России» Константина Боброва, наша страна находится на пороге технологической революции. Работать по-старому уже нельзя, а новые технологии только находятся в стадии разработки. И хотя до полного замещения импорта еще далеко, предпосылки для сдержанного оптимизма есть.
В четырех регионах России уже созданы все условия для строительства и создания комплексных кластеров. Они включают в себя швейные и раскройные комплексы, а также фабрики для изготовления комплектующих и фурнитуры. Быстрого появления красивой и удобной продукции от российского производителя ждать не приходится, но надежда на расцвет отрасли остается.

Обувное производство является массовым, многономенклатурным производством, с быстрой сменой ассортимента и ориентировано на массовое потребление. Другой отличительной чертой этого производства является повышенная материалоемкость и трудоемкость. В России на производство кожевенных товаров и изделий из них используется только 75% заготавливаемого в стране кожевенного сырья, а 25% сырья вывозится зарубеж. Важной задачей данной отрасли легкой промышленности является укрепление собственной сырьевой базы.

Предприятия обувной промышленности в настоящее время в основном сосредоточены в Европейской части России, а именно в Московской, Кировской, Тульской, Пензенской областях и некоторых других.

В состав кожевенно-обувной промышленности входит и кожгалантерейная промышленность. На предприятиях кожгалантерейной промышленности выпускаются сумки, перчаточно-рукавичные изделия, футляры, спортивные мячи и другие изделия из кожгалантереи. Основные центры производства сосредоточены в Москве и Санкт-Петербурге.

Кроме того, в составе кожевенно-обувной промышленности выделяют меховую промышленность. Она включает в себя сырейно-красильное и скорняжно-пошивочное производство, где осуществляются выделка, крашение и отделка различных видов пушнины и мехового сырья и изготовление из них различных видов изделий.

Легкая промышленность по сравнению с другими отраслями производства имеет менее выраженную территориальную структуру, так как практически в каждом районе есть какие-то предприятия. Тем не менее, можно выделить специализированные районы, особенно в текстильной промышленности, выпускающие определенный ассортимент продукции. Например, Ивановская область специализируется на выпуске хлопчатобумажных изделий и занимает первое место в России по объему выпуска. Центральные федеральный округ специализируется на производстве всех отраслей текстильной промышленности и только в этом федеральном округе легкая промышленность является отраслью специализации. Чаще всего подотрасли легкой промышленности являются дополняющими хозяйственный комплекс региона.

Далее, в характеристике предприятий разных регионов используются статистические данные объемов выпускаемой продукции по каждому предприятию. Чтобы понять насколько большую долю занимает предприятие в структуре производства, необходимо знать общие объемы производства. Статистические данные приводятся по итогам работы легкой промышленности в I полугодии 2003 года. Всего на предприятия швейной промышленности произвели продукции на сумму 12505 млн. рублей; в кожевенно-обувной промышленности выпустили 684 млн кв. дм кож хромового дубления, 21,3 млн. пар обуви, 2245 тыс. штук сумок и 64 тыс. пар перчаток